一等奖:降低平焰燃烧器氮氧化物排放强度
重庆赛迪热工环保平焰燃烧器降NOx研究QC小组严格按照科学的PDCA程序,系统分析影响平焰燃烧器NOx排放的主要因素,并提出了针对性的解决方案。为了验证方案的可行性,小组成员全面推进设计、仿真和实验等工作,最终成功使平焰燃烧器的NOx排放量降低了69%(相比于原结构),为减少污染物排放、保护环境创造了有利条件。
本次QC活动给小组成员带来了深刻的体会和丰富的收获,极大地激发了创新研发积极性,更加坚定了开展后续工作的信心。在面对时间紧迫、任务繁重等困难时,小组成员展现了出色的团队协作精神和攻坚克难的能力,最终实现了既定目标。全体小组成员在QC方法运用、质量意识、团队精神、专业技能、创新能力多个方面取得了显著的提升。
一等奖:提高煤气发电工艺管道设计效率及施工质量
极致能效工程是钢铁行业在“双碳”战略下的重要改造方向之一,煤气发电是其中的一项关键工艺。在发电系统中的工艺管道设计对发电厂性能和安全性至关重要,其系统迭代升级不仅能提升发电系统效率,还能提升项目建设经济性和可持续性。
针对煤气发电项目工艺管道系统复杂、结构多样、数量多等特点,重庆赛迪热工环保发电能效提升QC小组采取了三维设计、简化路由、优化管道结构等多种方法和措施,通过调研项目现场情况,从设计、调试、运行等各环节深入分析原因,采用原因型鱼骨图分析法从不同角度分析问题的关键要因,并针对各影响因素制定对策及实施方案,利用多种技术手段互相论证。最终形成了完整的工艺管道设计标准、制造标准、热力计算模型、三维出图方法等设计体系,提高了整个系统的管道设计效率、优化了管道材料使用量、降低了煤气发电总体的设计和建设成本、大幅缩短了项目设计建设周期。
本次QC活动成果在多个煤气发电设计建设环节得到了验证,与以往已执行项目相比,工艺管道设计计算时间、ISO轴测出图时间、工程量统计时间、支吊架参数转换时间等均有大幅度缩减,同时体系化的三维数字化设计和二维常规设计匹配耦合能有效降低管道碰撞和施工返工现象。
一等奖:提高转底炉产线作业率
钢铁企业冶金固废处置项目生产过程中因生产操作不一致、水平参差不齐、设备管理缺失、检修维护质量欠缺等因素,常会导致非计划停机,使得转底炉产线设备作业率偏低。针对这一问题,重庆赛迪热工环保固废运维QC小组以在执行的固废运维项目为例,对近5个月的非计划停机进行统计,分析原因并逐步梳理对策、目标和措施,从设备质量、维护质量、操作、管理等方面落实改善对策,编制成生产管理体系文件,转化为标准、专利,有效提高了转底炉生产作业率,降低了运维成本,提升了项目整体经济效益。
在QC小组活动开展过程中,小组成员把知识和经验落实到质量管理的流程中,严格把控实施细节,并认真总结梳理知识成果,通过这个活动,小组成员思考问题、解决问题的能力得到了很大的提高,极大地激发了小组成员发现问题和解决问题的积极性和自信心。
二等奖:提升除尘管网设计效率
重庆赛迪热工环保除尘管网参数化探索小组以除尘管网参数化设计为核心,围绕设计流程,从设计效率的维度出发,遵循PDCA循环,探寻除尘管网参数化设计的方案,对现有设计模式进行革新,力争除尘管网的设计效率提升幅度能够达到设备参数化的50%以上。小组围绕“人、机、料、法、环”五大方面,以现有的除尘管网的三维正向设计为对象,从设计和出图流程进行分析,对管径计算、管网绘制、管件细化、二维任务书、尺寸标注、件号标注、材料表统计、详图表达的8个步骤提出参数化设计的方案,并确定最佳方案。
( 设计时间及出图时间对比图 )
经过除尘管网三维参数化设计的探索,除尘管网的设计由传统的二维设计或者三维设计提升至三维参数化设计,设计效率得到了极大的提升,且数据流转由人工流转革新为软件流转,其准确性不会再随人的状态波动,保证了设计质量的稳定性。在整体的设计出图流程中在一定程度上做到了对重复性人力的解放。
质量创造价值,质量成就品牌,QC小组活动是质量管理的一项重要工作。一直以来,重庆赛迪热工环保都十分重视QC小组活动,已连续多年斩获行业奖项,QC成果在重庆赛迪热工环保解决技术难题、提升作业效率以及工程实践中发挥了重要作用。下一步,重庆赛迪热工环保将以获奖QC成果为标杆,持续深入开展QC小组活动,增强全员质量管理意识,扎实推动成果转化,助力公司高质量发展。
质量环保管理部 综合报道