专利专有技术_重庆赛迪热工环保工程技术有限公司

包括炉温控制模型、炉温解耦模型等多种模式，达到国际先进水平，可实现远程控制诊断。

拥有常规及蓄热式烧嘴，燃烧调节比大，排烟NOx 低，火焰刚性好，加热效率高。

包含流场、温度场、热力耦合、固体运动、全炉等仿真分析，实现钢板计算温度精确到±10℃以内，达到国际先进水平。

具有自主知识产权的集空煤气预热、汽化冷却及余热锅炉蒸汽发电于一体的烟气梯级回收综合技术，实现余热综合利用，达到充分节能减排降耗效果。

对工业炉等热工设备进行全方位的热工诊断和能耗分析，最大限度的挖掘工业炉窑的节能潜力，为客户带来最直观的节能效益。

将高温超高压发电设备小型化钢铁厂剩余煤气等二次能源为燃料相结合，形成冶金行业独有的小型化高温超高压发电技术。具有热电转化效率高、投资省、维护量小、年运行时间长等特点，节能降耗，降低冶炼成本效果显著。

利用钢铁厂剩余低热值煤气为燃料，集成燃气轮机设备的适应性改造、钢铁厂煤气正态分布及净化、储存、平衡调节技术，形成冶金行业独有的低热值煤气CCPP发电（燃气- 蒸汽联合循环发电）技术。

利用钢铁厂剩余低热值煤气为燃料产生蒸汽驱动高炉鼓风机和发电，并不断发展为低热值煤气为燃料产生蒸汽驱动高炉鼓风机、驱动烧结风机、制氧压缩机、发电、供热供冷等多联供技术。

应用于台塑河静、宝钢湛江等项目，通过梳理全厂的固废产生点、去向与处理途径，使固废去向明确，处理途径清晰，工艺布局合理，对冶金企业全厂平衡与整体统筹规划起到有力支撑。

赛迪热工环保致力于转底炉核心装备的开发与技术升级，系统更稳定，设备更可靠，技术整体达到国际先进水平。