核心技术
赛迪热工环保拥有成熟可靠的加热及热处理工艺，先进、环保、高效的燃烧及温控技术，精益求精的产品设计方案和丰富的工程实践经验，面向钢铁工业热工领域，可提供各类加热炉及热处理炉/线的高端咨询、工程设计、设备成套、工程总承包及能源管理服务，具备为客户“量身定制”最优热工解决方案及服务的能力。为客户创造价值，节约能源
坚持技术创新 引领行业发展
智能化燃烧技术
  • 节能环保燃烧技术
  • 工艺控制技术
  • 数字化工业炉技术

  • 超低NOx燃烧技术

    - 超低排放，NOx排放指标<100mg/Nm3（O2: 8%）。

    - 非稳态火焰，加热效率提高5%。

    富氧燃烧技术

    - 增加火焰温度和黑度，提高加热速度， 节能效果显著，最高可达50%左右。

    - 降低燃料燃点温度，可使用低热值燃料。

    平焰燃烧技术

    - 圆盘状火焰，附壁燃烧，提高炉壁辐射传热能力。

    - 调节比＞1:6，火盘直径1m～2m，温度均匀性好。

    调焰燃烧技术

    - 多级供风，火焰长短可调，温度均匀、刚性好，调节比＞10:1。

    - NOx排放指标<150mg/Nm3（O2: 8%）。

    蓄热式燃烧技术

    - 极限回收余热，空、煤气预热温度>1050℃，排烟温度<150℃，节能效果显著。

    - 适用于各类气体燃料的炉窑，尤其适用于采用低热值燃气的高温加热炉。

  • 工艺控制技术

    拥有独立知识产权的工艺智能化控制系统，涵盖加热炉基础自动化到加热炉车间智能化管理的全部层级，能够实现钢坯加热全过程的目标管理、生产过程的柔性化组织、设备管理以及能源平衡分析等功能，并可根据用户需求进行功能的定制开发。

  • 数字化工业炉技术

    综合运用CAE仿真技术，建立了加热炉全炉的分析模型，能够全面、准确地分析各种设计方案中，加热炉炉内温度场、流场、压力场的情况。

将工业生产中产生的不易回收利用的余热通过热技术手段进行系统性综合回收利用，可以达到节能降耗的目的。经过多年的研究及试验，目前已经成功地开发出高温冶金渣显热回收技术，可以将1450度的冶金渣显热进行回收利用，渣粒玻璃化率在93%以上，无废水废气生成。

高效组合式余热梯级回收技术可实现烟气余热的极限回收利用，其中包括：高效空煤气预热、烟气余热锅炉及水梁立柱汽化冷却等技术。

赛迪热工环保持续关注能效技术的发展并应用于工程项目。结合冶金行业自备电厂所具有的二次能源综合利用、多联供等特点，形成赛迪高效环保发电技术。如亚临界、超高温超高压、高温超高压等火力发电技术小型化、燃料多元化切换、热电风多联供多驱动、低热值煤气燃气- 蒸汽联合循环发电、高效一体化脱硫脱硝技术等，实现冶金行业环保热电项目低投入、高收益、低排放，经济和社会效益显著。

赛迪热工环保致力于冶金生产工艺流程各环节工业煤气的产生及合理控制、使用：全厂工业煤气的平衡和煤气消耗的对标控制；工业煤气的特性和对净化系统和燃烧利用系统及设备的影响；剩余煤气的经济净化处理、波动分析、储存和调配；煤气安全和投资控制。形成赛迪冶金行业工业煤气综合技术，以达到工业煤气的最佳梯级化利用，使全厂煤气利用率、自发电率及经济效益最大化。

冶金尘泥配碳后直接还原成金属化球团，适用于处理含锌尘泥，解决钢铁企业冶炼锌富集、碱金属富集问题，实现铁、碳、锌的综合利用；还可处理钒钛矿、海砂矿、铜渣、镍渣等，实现铁的富集及贵重金属的回收。